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高铬复合内衬陶瓷耐磨三通***惠大口径双金属复合管焊接纪实

截至8月12日，中国石油工程设计公司新疆油建公司承建的我国很大储气库——呼图壁储气库注气系统已安全平稳运行65天。

 在呼图壁储气库建设中，至少有6项施工技术填补新疆油田地面建设空白。其中，大口径双金属复合管焊接技术是一项重大突破，填补我国大口径双金属复合管焊接工艺空白。

　　然而，谁能想到，这项技术革命居然是焊接不合格带来的产物。

　　裂纹之惑

　　呼图壁储气库建设初期，被***人士称为“结构性阴影”的东西，令油建公司技术人员感到困惑。

　　技术人员发现，双金属复合管的覆层和基层之间由于间隙过大，实施封焊之后，有一种东西会呈现在射线底片上，看起来像一条黑线。这条黑线有个俗名——裂纹。

　　“究竟是焊接之后出现的裂纹，还是管材本身的缺陷？”围绕这恼人的裂纹，新疆油建公司副总经理、呼图壁储气库项目经理王京多次召集相关技术人员，寻找原因和解决措施。

　　经过深入研究和分析后，技术人员找到了出现裂纹的“症结”。

　　简单地说，是传统工艺与新管材不匹配造成的。

　　呼图壁储气库的然气来自土库曼斯坦，二氧化碳含量较高，对管道具有强烈的腐蚀性。因此，储气库3个集气站共计30公里的采气干线单井线全部使用双金属复合管。

　　当时，这种大口径双金属复合管在国内属一次应用。

高铬复合内衬陶瓷耐磨三通***惠适用范围

举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

　　工业耐磨管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、粘贴陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。耐磨陶瓷弯头（张贴式）内层为耐磨陶瓷，耐磨陶瓷是以AL2O3为首要原资料，以氧化铝为熔剂，经1800℃高温焙烧而成的，再分别用高强度的有机、无机粘合剂组合张贴在弯头内壁上。

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陶瓷内衬复合管特点：

　　1、易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。

　　2、运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较，相对重量轻，便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。

　　3、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000－1800，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。

　　4、耐腐蚀性：陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性

　　5、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。

高铬复合内衬陶瓷耐磨三通***惠使用优点

冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。

　　耐磨弯头就是采用的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

　　根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。